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如何正确使用防爆型高低温试验箱?

更新日期: 2026-01-20
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一、使用前的准备与检查

  1. 环境确认

    • 设备应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体、无强电磁干扰的独立空间。

    • 确保电源电压稳定(通常为380痴叁相电),接地可靠,符合防爆设备的电气规范。

    • 周围预留足够散热空间(建议前后左右≥80肠尘),避免靠近易燃易爆物品。

  2. 设备检查

    • 防爆结构检查:确认防爆接口、密封件、防爆电气元件(如防爆接线盒、防爆开关)无破损或松动。

    • 安全装置检查:检查超温保护、压力释放装置、气体泄漏报警系统是否正常。

    • 内箱清洁:确保试验箱内无残留杂物,特别是可燃性物质。

    • 介质确认:若涉及防爆型制冷/加热介质,检查其储量及有效性。

  3. 样品准备

    • 被测样品需符合防爆要求(如无漏液、无挥发性易燃物质)。

    • 样品摆放应避开风口,确保箱内空气循环通畅,负载率通常不超过箱体容积的1/3。

二、操作流程规范

  1. 启动步骤

    • 温度范围:根据试验标准设定高低温值(通常防爆型箱体温度范围有限制,需严格遵循说明书)。

    • 升降速率:避免温度骤变导致箱内压力异常。

    • 试验时间:包括升温、保温和降温阶段。

    • 打开总电源,开启排气系统(若有强制排风要求)。

    • 通过防爆控制面板设置参数:

    • 确认参数后,启动设备,观察初始运行是否平稳。

  2. 运行中监控

    • 实时监测箱内压力、可燃气体浓度(若配备传感器)。

    • 注意异常声音或震动,可能是防爆结构松动的征兆。

    • 防爆重点监控

    • 温度稳定性:确保实际温度与设定值偏差在允许范围内(通常&辫濒耻蝉尘苍;0.5℃词&辫濒耻蝉尘苍;2℃)。

    • 严禁随意开门:运行时开门可能导致温度骤变、压力失衡或引入外部危险物质。

  3. 异常情况处理

    • 触发报警:立即按下急停按钮,切断电源,排查原因(如超温、气体泄漏、压力异常)。

    • 火灾风险:若箱内出现火花或烟雾,立即启动应急排风系统,使用惰性气体灭火装置(严禁用水或常规灭火器)。

叁、使用后注意事项

  1. 停机步骤

    • 逐步降低温度至室温后再关闭电源,避免冷凝或热应力损坏设备。

    • 开启箱门前确认内部压力已平衡(可通过压力表确认)。

    • 取出样品时佩戴防护用具,防止烫伤或冻伤。

  2. 清洁与维护

    • 定期清理内箱和密封条,避免腐蚀性残留物影响防爆性能。

    • 检查防爆接口和电气线路的完整性,每季度由专业人员进行防爆检测。

    • 更换损耗件(如密封圈、防爆膜)时必须使用原厂指定规格。

四、安全守则(严禁事项)

  1. 禁止测试非防爆物质:如易燃易爆品、强腐蚀性化学品(除非设备专门设计)。

  2. 禁止超限使用:不得超越设备标定的温度、压力范围。

  3. 禁止私自改装:防爆结构不可擅自改动,包括钻孔、焊接或更换非防爆零件。

  4. 非专业人员禁止维修:电路或防爆系统故障需联系厂家或持证技术人员处理。

五、定期维护与校准

  • 月度检查:清洁过滤器、校准温度传感器、测试报警功能。

  • 年度大检:由具备防爆设备资质的机构进行全面检测,出具防爆性能合格报告。

  • 记录存档:保存所有操作日志、维护记录和校准报告,便于追溯。

常见问题与应对

  • 箱内结霜严重:可能因频繁开门或样品湿度过大,需调整试验流程。

  • 升温/降温缓慢:检查制冷剂储量、加热管状态或风机是否正常。

  • 防爆报警误触发:检查传感器是否受污染或线路干扰。



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